. . . . . . . . . . .
.
.
Гелкоат
ЦЕНА
Информация за наличност - продукта е наличен
.
Област на приложение
Гелкоатите са тиксотропирани ненаситени полиестерни смоли , които са предназначени за пръскане ( шприцване ) върху повърхността на матрицата , като предпазващ слой от влиянието на околната среда и подобрява външният вид на крайния продукт . Базовите смоли за производство на гелкоати са изофталови и неопентилгликолни - изофталови ненаситени полиестерни смоли . Акрилираните модификации на нео - изо гелкоатите са с най - високо качество . Гелкоатите могат да бъдат пигментирани , като към системата се добавя до 5% пигментна паста за гелкоат . Гелкоатите предпазват усилените ненаситени полиестерни смоли в лодкопроизводството , производството на вани и други изделия .
.
.
Избиране на подходящ гелкоат
- Ако крайният продукт няма да бъде боядисван след нанасянето на гелкоата , то тогава трябва да се подбере гелкоат , който да е резистентен към външни атмосферни условия , устойчив към удари , UV - устойчив . Такива гелкоати са на база нео - изо ненаситени полиестерни смоли .
- Ако крайното изделие ще бъде допълнително боядисвано след нанасяне на гелкоата , то не е нужно гелкоатът да отговаря на изисквания за екстремни устойчивости . Такъв гелкоат е на база изофталови ненаситени полиестерни смоли .
- Гелкоатите могат да бъдат за ръчно нанасяне ( вискозитет = 3500 - 5500 mPa.s ) или за шприцоване с шприц - пистолет ( вискозитет = 1500 - 3500 mPa.s ) .
За ръчно нанасяне
При изисквания за максимална гладкост на крайният продукт не се препоръчва нанасяне на гелкоата с четка , защото не може да се достигне равномерно нанасяне , също така остават следи от четката .
Нанасянето на цветен гелкоат се извършва на няколко етапа:
1 - Към 1000 гр. гелкоат се прибавят до 50 гр. пигментна паста за гелкоат .
2 - Прибавя се втвърдител и ускорител в количества съобразени с техническата документация на гелкоата . Ако гелкоатът е предварително ускорен се добавя само указаното в документацията количество втвърдител .
3 - Върху предварително обработена с отделител за стъклопластика матрица ( калъп ) се нанася равномерно първи слой гелкоат и се чака да се втвърди . За проверка на втвърден гелкоат задръжте 20 секунди , с натиск , пръста си върху повърхността на гелкоата . След 20 секунди задържане ако нямате белег от гелкоат върху пръста си гелкоатът е втвърден достатъчно .
4 - След втвърдяване на първият слой гелкоат , се нанася втори слой , който трябва да бъде с един тон по - интезивен цвят от първият слой ( добавяне на пигментна паста ) , в противен случай няма да получите желаната покривност . Количеството втори слой гелкоат трябва да бъде същото като при първия .
5 - След втвърдяване на вторият слой гелкоат , върху него може да залеете смола за доизработване на продукта .
Нанасяне с пистолет
Гланцът на крайното ви изделие зависи от гланца на матрицата ( калъпа ) който използвате . Ако матрицата ви е матирала трябва да я полирате с полираща паста . След полирането на матрицата се нанася отделител за стъклопласт . Към гелкоата се добавят единствено посочените в техническото описание количества втвърдител и ускорител.При добавяне на по - голямо количество ускорител може да се промени цвета на изделието , а при добавяне на по - голямо количество втвърдител да се скъси времето за желиране и втвърдяване което да доведе до напукване на изделията .
Проблеми възникващи при нанасяне на гелкоата
| Причини | Препоръки |
| - Недостатъчно дебел слой гелкоат | - Увеличете количеството на гелкоата |
| - Голяма влажност в околната среда | - Използвайте влагоабсорбатор или работете в среда с ниска влага |
| - Ниски температури | - Затоплете помещението |
| - Малко количестви втвърдител | - Увеличете количеството втвърдител |
| - Дълго време на желиране | - Проверете количеството на втвърдителя |
| - Ламинирането е извършено преди втвърдяване на гелкоата | - Изчакайте втвърдяването на гелкоата и проверете количеството втвърдител и ускорител |
| - Влажна или мокра матрица | - Проверявайте преди работа матрицата |
| - Смолата за ламинирането е много реактивна | - Поради високата температура екзотермията избива на повърхноста на гелкоата.Сменете смолата за ламиниране |
| - Пре-пигментиран гелкоат | - Намалете процента на пигментната паста |
Преливане на цвета на гелкоата със смолата за ламиниране
| Причини | Препоръки |
| - Нанасяне на смолата преди втвърдяване на гелкоата | - Изчакайте втвърдяването на гелкоата |
| - В смолата има много стирен | - Проверете нивото на стирен в смолата |
Ефект на кратери "рибешки очи"
| Причини | Препоръки |
| - Недовършена реакция на втвърдителя с гелкоата | - Проверете втвърдителя който използвате,при необходимост го сменете |
| - Повърхноста на филма е замърсена с ацетон,вода или мазнина,образуване на въздушни мехури | - Проверете чистотата на инструментите с които работите,както и въздушната линия за компресора |
| - Стъкломатът е останъл сух,неомокрен или между ламинираните повърхности е останал въздух | - При всеки слой на ламиниране бъдете сигурни че стъкломатът е добре омокрен,както и че не остава въздух между слоевете ламинирана смола |
| - Неподходящ отделител за стъкломат | - Проверете отделителя за стъклопласти,при необходимост го сменете |
Напукване на филма
| Причини | Препоръки |
| - Гелкоатът е нанесен на дебел слой | - Дебелината на филма трябва да е 0.5 / 0.6 мм. или махсимум 1 мм. |
| - Реактивен гелкоат | - Проверете гелкоата и при необходимост го сменете с по-малко реактивен |
| - При отделяне от матрицата изделието е ударено | - Внимавайте при ваденето на продукта от матрицата,използвайте въздух под налягане или вода |
Ефект на "портокалова кора"
| Причини | Препоръки |
| - Висок вискозитет или тиксотропен индекс | - Проверете гелкоата,при необходимост го сменете |
| - Пръскате прекалено близо до повърхноста на матрицата | - Отдалечете пистолета на около 50 см. от повърхноста на матрицата |
| - Голяма дюза на пистолета | - Проверете дюзата на пистолета и при необходимост регулирайте |
Стичане на гелкоата
| Причини | Препоръки |
| - Филмът е много дебел | - Дебелината на филма трябва да бъде от 0.5 / 0.6 мм. до 1 мм. |
| - Нисък вискозитет и тиксотропен индекс | - Проверете качеството на гелкоата |
| - Некоректно пръскане | - Проверете налягането на пистолета |
| - Отделител за стъклопласти | - Бъдете сигурни че използвате подходящ отделител за стъклопласт |
| - Неволно отместване на матрицата преди втвърдяване на гелкоата | - Внимавайте |
Съвети
1 - Прекаленото разбъркване на гелкоата понижава неговият вискозитет . Преди употреба изчакайте 20 минути без да разбърквате .
2 - Използвайте количества втвърдител и ускорител посочени в техническите описания за съответния продукт , не прекалявайте с увеличаване на дозата на втвърдител при зимни условия .
3 - Работете в среда с температура +23°С. / +25°С. , в проветливо помещение , и избягвайте да работите в концентрация на голяма влажност на въздуха .
.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
.
Модели на лодки собствено производство сертифицирани от
Germanischer Lloyd
.
.
Модели на лодки с колесар
.
.
Колесари за лодки
.
.
